防渗土工膜，也称为防渗膜，是一种由高分子聚合物制成的防水阻隔型材料。它具有良好的防渗性能、耐久性和化学稳定性，能够有效地阻止水分和其他液体的渗透。防渗土工膜施工时需要注意以下关键点：

一、基面处理
质量要求：基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷。垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑等杂物。基面的平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀一致。
阴阳角处理：基面上的阴阳角处应圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状，避免应力集中。
含水率与密实度：基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/m 2。

二、材料准备与检查
材料质量：确保防渗土工膜无损伤破坏，对即将铺设的土工膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤、生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
工具准备：准备接缝胶水、焊接机、切割工具、定位桩等施工所需工具和材料。

三、铺设施工
铺设方向：铺设土工膜时，应从较低部位开始向高位延伸，不要拉得过紧，应留满足余幅（大约1.5%），以备部分下沉拉伸。坡面铺设时，可根据工程实际情况，以接缝便于施工、取舍合理为准则来决定平行或垂直于较大斜度线铺设。
拼接与搭接：尽量减少拼接量，对于不规则部位，如墙角、管道等，应采取适当的裁剪和拼接方法，确保土工膜能够紧密贴合。膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于坡脚线，即沿坡度方向排列。相邻两张膜之间纵向搭接缝不能在同一条直线上，应错开1米以上再进行焊接，以防止受力不均出现焊接缝撕裂的现象。
避免损伤：铺设时避免石块、重物直接砸在膜上，施工后做好防护层。铺设过程中应膜材平顺、贴实，不能悬空，尽量减少褶皱。铺设完毕后，应尽量避免在膜面上行走或搬动重物，防止意外损伤土工膜。

四、焊接与连接
焊接方法：防渗膜的连接方式通常采用热熔焊接法，具有焊缝强度高、密封性好的优点。也可以使用胶粘结法等其他连接方式，具体取决于防渗膜的具体原材料。
焊接参数：在焊接过程中，应严格控制焊接温度、行走速度和焊接压力等参数，确保焊缝质量。焊接前，应确保膜面清洁、干燥，接头处应平整无折皱。
焊接实验：每天在焊接开始前，应使用现场土工膜做长度为1米至2米的试验焊缝，以检验焊接机是否正常，防止正式焊接后焊接机出现故障。
焊缝检查：焊接完成后，应仔细检查所有焊缝的抗渗性能，确保连接质量，防止渗漏现象的发生。

五、环境与天气条件
温度要求：气温一般应在五摄氏度以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。
风力要求：风力应在四级以下。在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
天气条件：气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。

六、安全施工
电源安全：热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须很大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。
操作安全：除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
个人防护：施工现场工作人员应穿平底鞋，尽量减少在膜材面上活动。器械也应尽量避免放在膜材面上，以防对土工膜造成损伤。

七、后续施工与验收
回填土施工：回填土应均匀，避免过度压实，以保持土壤的通气性和渗透性。
锚固与固定：填土后，应再次锚固土工膜边缘，确保紧密结合。
验收检查：施工完成后，应对防渗膜进行检查，确保没有漏涂、漏接等问题。如发现问题，应及时进行修复，确保防渗膜的完整性和防渗效果。

综上所述，防渗土工膜施工涉及多个关键环节，从基面处理到材料准备、铺设施工、焊接连接、环境天气条件、安全施工以及后续施工与验收，都需要严格按照规范和要求进行操作，以确保施工质量和防渗效果。